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序號(hào)
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儀器設(shè)備或計(jì)量器具
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精度要求
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1
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彈簧壓力試驗(yàn)臺(tái) |
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2
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拉力計(jì) |
±1%
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3
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振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái) |
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4
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磁粉檢測(cè)儀 |
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5
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游標(biāo)卡尺 |
0.02mm
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6
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傾角儀 |
±1%
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7
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鍍層測(cè)厚儀 |
±0.5%
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8
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扭力桿試驗(yàn)臺(tái) |
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9
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硬度計(jì) |
里氏±1
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項(xiàng)目
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編 號(hào)
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試驗(yàn)內(nèi)容與要求
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試驗(yàn)方法
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1
資料審查
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1.1鑒定報(bào)告 | 樣機(jī)應(yīng)該有設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告 | 查閱相關(guān)資料 |
| 1.2合格報(bào)告 | 樣機(jī)應(yīng)該有自檢合格報(bào)告 | ||
| 1.3總圖 | 樣機(jī)應(yīng)該有總圖 | ||
| 1.4重要零部件圖 | 應(yīng)該有包括內(nèi)抱卡、外抱卡、彈簧、蓄能器、頂軸、銷(xiāo)軸以及導(dǎo)向翼等重要零部件圖 | ||
| 1.5工藝圖 | 應(yīng)該有重要零部件加工和裝配工藝 | ||
| 1.6證明書(shū) | 應(yīng)該提供重要零部件材質(zhì)證明書(shū) | ||
| 1.7檢測(cè)報(bào)告 | 應(yīng)該提供重要零部件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 | ||
| 1.8說(shuō)明書(shū) | 應(yīng)該提供設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和使用維護(hù)說(shuō)明書(shū) | ||
| 1.9其它 | 必要時(shí)，提供其它有關(guān)資料 | ||
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2
一般
性
檢查
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2.1產(chǎn)品標(biāo)牌 | 應(yīng)該在顯著位置打上產(chǎn)品編號(hào) | 目測(cè)檢查。 |
| 2.2外觀檢查 | 內(nèi)外抱卡鍍鋅層厚度不得小于0.010mm | 用鍍層測(cè)厚儀檢查 | |
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3
零部
件
試驗(yàn)
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3.1外抱卡 | 3.1.1 應(yīng)當(dāng)使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質(zhì)鋼材制造 | 查閱材質(zhì)證明，必要時(shí)做材質(zhì)檢驗(yàn) |
| 3.1.2 應(yīng)當(dāng)采用鍛造方法制造，不得采用鑄造 | 目測(cè)檢查 | ||
| 3.1.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角 | |||
| 3.1.4 夾持鋼絲繩面應(yīng)當(dāng)光滑，不允許有毛刺和雜物 | |||
| 3.1.5 毛坯件不得有內(nèi)部缺陷和表面裂紋 | 磁粉檢測(cè) | ||
| 3.1.6 任何斷面無(wú)裂紋或硬傷等缺陷 | |||
| 3.1.7 抱索弧面硬度應(yīng)當(dāng)為HRC42-52 | 用硬度計(jì)檢查。 | ||
| 3.2內(nèi)抱卡 | 3.2.1 應(yīng)當(dāng)使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質(zhì)鋼材制造 | 查閱材質(zhì)證明，必要時(shí)做材質(zhì)檢驗(yàn) | |
| 3.2.2 應(yīng)當(dāng)采用鍛造方法制造，不得采用鑄造 | 目測(cè)檢查 | ||
| 3.2.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角 |
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項(xiàng)目
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編 號(hào)
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試驗(yàn)內(nèi)容與要求
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試驗(yàn)方法
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3
零部
件
試驗(yàn)
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3.2內(nèi)抱卡 | 3.2.4 夾持鋼絲繩面應(yīng)當(dāng)光滑，不允許有毛刺和雜物 | 目測(cè)檢查 |
| 3.2.5 毛坯件不得有內(nèi)部缺陷和表面裂紋 | 磁粉檢測(cè) | ||
| 3.2.6 任何斷面無(wú)裂紋或硬傷等缺陷 | |||
| 3.2.7 抱索弧面硬度應(yīng)當(dāng)為HRC42-52 | 用硬度計(jì)檢查 | ||
| 3.3導(dǎo)向翼 | 3.3.1 導(dǎo)向翼應(yīng)當(dāng)擺動(dòng)靈活，當(dāng)上擺80時(shí)能自由下落，并能保證導(dǎo)向翼底面總長(zhǎng)的2/3與鋼絲繩貼合 | 手動(dòng)試驗(yàn) | |
| 3.3.2 內(nèi)外抱卡夾持與適用鋼絲繩等直徑的芯棒后，導(dǎo)向翼翼尖抱索弧面中心線不得大于3mm | 傾角儀測(cè)量 | ||
| 3.3.3 導(dǎo)向翼中心線上下擺動(dòng)（即垂直于抱索器抱索弧面中心線與頂軸中心線所形成的平面）時(shí)，向下擺動(dòng)（朝向抱索方向）角度不得大于80，向上擺動(dòng)（相對(duì)于向下擺動(dòng)）角度不得大于80 | 傾角儀測(cè)量 | ||
| 3.3.4 對(duì)于非金屬導(dǎo)向翼，在額定壓力作用下不得出現(xiàn)永久變形和開(kāi)裂 | 負(fù)載試驗(yàn) | ||
| 3.4銷(xiāo)軸 | 銷(xiāo)軸應(yīng)該固定牢靠，不允許采用焊接工藝。 | 目測(cè)檢查 | |
| 3.5蝶形彈簧 | 3.5.1 不得有銹蝕和變形 | 目測(cè)檢查 | |
| 3.5.2 不得有裂紋。 | 檢查無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 | ||
| 3.5.3 單片彈簧高度及彈簧總高度與設(shè)計(jì)值的偏差在±5%以內(nèi)。 | 卡尺測(cè)量。 | ||
| 3.6頂軸 | 3.6.1 不得彎曲。 | 目測(cè)檢查。 | |
| 3.6.2 不得有裂紋。 | 磁粉檢測(cè)。 | ||
| 3.7蓄能器 | 3.7.1 外觀及螺紋處不得有裂紋。 | 磁粉檢測(cè)。 | |
| 3.7.2 螺紋部分不得有毛刺和碰傷。 | 目測(cè)檢查。 | ||
| 3.7.3 螺紋連接處不得過(guò)松或過(guò)緊，空載時(shí)螺紋擰緊力矩不得大于5Nm | 用扭力扳手試驗(yàn) | ||
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4
彈簧
疲勞
試驗(yàn)
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4.1彈簧壓力
試驗(yàn)
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承受額定載荷的彈簧組，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動(dòng)力作用20萬(wàn)次以后，不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)塑性變形，也不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)疲勞裂紋等缺陷 |
在彈簧壓力試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)，加載頻率為10次/分；
試驗(yàn)后用磁粉檢測(cè)儀檢查
（也可由制造廠提供由國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室提供的試驗(yàn)合格報(bào)告）
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項(xiàng)目
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編 號(hào)
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試驗(yàn)內(nèi)容與要求
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試驗(yàn)方法
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5
蓄能器防滑力測(cè)定
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5.1蓄能器防滑力測(cè)定 | 5.1.1 用扭力扳手將蓄能器擰緊到規(guī)定力矩 | 用拉力計(jì)測(cè)量 |
| 5.1.2 測(cè)量防滑力F，F(xiàn)不得小于運(yùn)載工具總重力分力(450坡度)的3倍，也不得小于運(yùn)載工具的總重力 | 用拉力計(jì)測(cè)量 | ||
| 5.1.3 當(dāng)?shù)螐椈墒善瑫r(shí)，防滑力不得小于運(yùn)載工具總重力分力的1.5倍 | 用拉力計(jì)測(cè)量 | ||
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6
抱索器
鉗口
折角
測(cè)定
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6.1抱索器
鉗口折角測(cè)定
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在驅(qū)動(dòng)輪和迂回輪直徑為定值時(shí)，運(yùn)載索的鉗口尺寸應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求 |
用卡尺測(cè)量后按下列公式計(jì)算鉗口進(jìn)出口處形成的鋼絲繩折角α:
Sinα=b/2(R+2a)
+(b2/4(R+2a)2+ 2a/(R+2a) )1/2
R驅(qū)動(dòng)輪和迂回輪半徑
a抱索器鉗口厚度
b抱索器鉗口寬度
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7
強(qiáng)度
試驗(yàn)
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7.1強(qiáng)度試驗(yàn) | 抱索器主要受力構(gòu)件的安全系數(shù)不得小于6。抱索器承受6倍額定載荷（空車(chē)重力+乘客重力），靜止10分鐘,主要受力構(gòu)件不得出現(xiàn)裂紋或斷裂 |
直觀檢查
磁粉檢測(cè)
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8
疲勞
試驗(yàn)
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8.1疲勞試驗(yàn) | 承受額定載荷的抱索器，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動(dòng)力作用100萬(wàn)次以后，抱索器主要承載構(gòu)件不得出現(xiàn)疲勞裂紋或斷裂 | 在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)并用磁粉檢測(cè) |
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項(xiàng)目
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編 號(hào) |
試驗(yàn)內(nèi)容與要求
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試驗(yàn)方法
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1
資料審查
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1.1鑒定報(bào)告 | 樣機(jī)應(yīng)該有設(shè)計(jì)文件鑒定報(bào)告 | 查閱相關(guān)資料 | |
| 1.2合格報(bào)告 | 樣機(jī)應(yīng)該有自檢合格報(bào)告 | |||
| 1.3總圖 | 樣機(jī)應(yīng)該有總圖 | |||
| 1.4重要零部件圖 | 應(yīng)該有包括內(nèi)抱卡、外抱卡、彈簧、蓄能器、頂軸、銷(xiāo)軸、連桿機(jī)構(gòu)以及導(dǎo)向翼等重要零部件圖 | |||
| 1.5工藝圖 | 應(yīng)該有重要零部件加工和裝配工藝 | |||
| 1.6證明書(shū) | 應(yīng)該有重要零部件材質(zhì)證明書(shū) | |||
| 1.7檢測(cè)報(bào)告 | 應(yīng)該有重要零部件無(wú)損檢測(cè)報(bào)告 | |||
| 1.8說(shuō)明書(shū) | 應(yīng)該有設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)和使用維護(hù)說(shuō)明書(shū) | |||
| 1.9其它 | 必要時(shí)，提供其它有關(guān)資料 | |||
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2.
一般性
檢查
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2.1產(chǎn)品標(biāo)牌 | 應(yīng)該在顯著位置打上產(chǎn)品編號(hào) | 目測(cè)檢查 | |
| 2.2外觀檢查 | 內(nèi)外抱卡鍍鋅層厚度不得小于0.010mm | 用鍍層測(cè)厚儀檢查 | ||
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3
零部
件
試驗(yàn)
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3.1外抱卡
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3.1.1 應(yīng)當(dāng)使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質(zhì)鋼材制造 | 查閱材質(zhì)證明，必要時(shí)做材質(zhì)檢驗(yàn) | |
| 3.1.2 應(yīng)當(dāng)采用鍛造方法制造，不得采用鑄造 | 目測(cè)檢查 | |||
| 3.1.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角 | ||||
| 3.1.4 夾持鋼絲繩面應(yīng)當(dāng)光滑，不允許有毛刺和雜物 | ||||
| 3.1.5 毛坯件不得有內(nèi)部缺陷和表面裂紋 | 磁粉檢測(cè)。 | |||
| 3.1.6 任何斷面無(wú)裂紋或硬傷等缺陷 | ||||
| 3.1.7 抱索弧面硬度應(yīng)當(dāng)為HRC42-52 | 用硬度計(jì)檢查。 | |||
| 3.2內(nèi)抱卡 | 3.2.1 應(yīng)當(dāng)使用在低溫下具有良好沖擊韌性的優(yōu)質(zhì)鋼材制造 | 查閱材質(zhì)證明，必要時(shí)做材質(zhì)檢驗(yàn) | ||
| 3.2.2 應(yīng)當(dāng)采用鍛造方法制造，不得采用鑄造 | 目測(cè)檢查 | |||
| 3.2.3 外抱卡兩端夾鋼絲繩處必須圓滑，不允許有尖角 | 目測(cè)檢查。 | |||
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項(xiàng)目
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編 號(hào)
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試驗(yàn)內(nèi)容與要求
|
試驗(yàn)方法
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3
零部
件
試驗(yàn)
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3.2內(nèi)抱卡 | 3.2.4 夾持鋼絲繩面應(yīng)當(dāng)光滑，不允許有毛刺和雜物 | 目測(cè)檢查。 |
| 3.2.5 毛坯件不得有內(nèi)部缺陷和表面裂紋 | 磁粉檢測(cè) | ||
| 3.2.6 任何斷面無(wú)裂紋或硬傷等缺陷 | |||
| 3.2.7 抱索弧面硬度應(yīng)當(dāng)為HRC42-52 | 用硬度計(jì)檢查 | ||
| 3.3導(dǎo)向翼 | 3.3.1 導(dǎo)向翼應(yīng)當(dāng)擺動(dòng)靈活，當(dāng)上擺80時(shí)能自由下落，并能保證導(dǎo)向翼底面總長(zhǎng)的2/3與鋼絲繩貼合 | 手動(dòng)試驗(yàn) | |
| 3.3.2 內(nèi)外抱卡夾持與適用鋼絲繩等直徑的芯棒后，導(dǎo)向翼翼尖抱索弧面中心線不得大于3mm | 傾角儀測(cè)量 | ||
| 3.3.3 導(dǎo)向翼中心線上下擺動(dòng)（即垂直于抱索器抱索弧面中心線與頂軸中心線所形成的平面）時(shí)，向下擺動(dòng)（朝向抱索方向）角度不得大于80，向上擺動(dòng)（相對(duì)于向下擺動(dòng)）角度不得大于80 | |||
| 3.3.4 對(duì)于非金屬導(dǎo)向翼，在額定壓力作用下不得出現(xiàn)永久變形和開(kāi)裂 | 負(fù)載試驗(yàn) | ||
| 3.4連桿系統(tǒng) | 3.4.1 不得有彎曲變形 | 目測(cè)檢查 | |
| 3.4.2 不得有裂紋 | 磁粉檢測(cè) | ||
| 3.4.3 運(yùn)轉(zhuǎn)靈活 | 手動(dòng)檢查 | ||
| 3.5彈簧 | 3.5.1 不得有銹蝕和變形 | 目測(cè)檢查 | |
| 3.5.2 不得有裂紋 | 檢查無(wú)損檢測(cè)合格報(bào)告 | ||
| 3.5.3 單片彈簧高度及彈簧總高度與設(shè)計(jì)值的偏差在±5%以內(nèi) | 卡尺測(cè)量 | ||
| 3.6銷(xiāo)軸 | 3.6.1 銷(xiāo)軸應(yīng)該固定牢靠，不允許采用焊接連接。 | 目測(cè)檢查 | |
| 3.7托壓輪 | 3.7.1 所有滾輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不得有卡滯現(xiàn)象 | 在脫掛試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn) | |
| 3.8扭力桿 | 3.8.1 不得有銹蝕和變形 | 目測(cè)檢查 | |
| 3.8.2 不得有裂紋 | 檢查無(wú)損檢測(cè)合格報(bào)告 | ||
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4
彈簧
疲勞
試驗(yàn)
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4.1彈簧壓力
試驗(yàn)
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承受額定載荷的彈簧組，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動(dòng)力作用20萬(wàn)次以后，不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)塑性變形，也不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)疲勞裂紋或損壞 |
在彈簧壓力試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)，加載頻率為每分10次；
試驗(yàn)后磁粉檢測(cè)（也可由制造單位提供由國(guó)家級(jí)實(shí)驗(yàn)室提供的試驗(yàn)合格報(bào)告）
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項(xiàng)目
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編 號(hào)
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試驗(yàn)內(nèi)容與要求
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試驗(yàn)方法
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5
扭力桿
疲勞
試驗(yàn)
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5.1扭力桿疲勞試驗(yàn) | 扭力桿在額定載荷的交變扭力作用下100萬(wàn)次后，不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)塑性變形，也不應(yīng)當(dāng)出現(xiàn)疲勞裂紋或損壞 |
在扭力桿試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)，加載頻率為每分10次；
試驗(yàn)后磁粉檢測(cè)
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6
蓄能器防滑力測(cè)定
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6.1蓄能器防滑力測(cè)定 | 6.1.1 應(yīng)當(dāng)用扭力扳手將蓄能器擰緊到規(guī)定力矩 | 用扭力扳手測(cè)量。 |
| 6.1.2 測(cè)量防滑力F，F(xiàn)不得小于運(yùn)載工具總重力分力(450坡度)的3倍，也不得小于運(yùn)載工具的總重力 | 用拉力計(jì)測(cè)量 | ||
| 6.1.3 當(dāng)一根彈簧失效時(shí)，防滑力不得小于運(yùn)載工具總重力分力的1.5倍 | |||
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7
抱索器
脫掛
試驗(yàn)
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7.1抱索器
脫掛試驗(yàn)
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抱索器必須按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確脫開(kāi)和掛接 | 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) |
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8
強(qiáng)度
試驗(yàn)
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8.1強(qiáng)度試驗(yàn) | 抱索器主要受力構(gòu)件的安全系數(shù)不得小于6。抱索器承受6倍額定載荷（空車(chē)重力+乘客重力），靜止10min,主要受力構(gòu)件不得出現(xiàn)裂紋或破壞 |
直觀檢查。
用磁粉檢測(cè)儀檢查
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9
疲勞
試驗(yàn)
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9.1疲勞試驗(yàn) | 承受額定載荷的抱索器，在振幅為0.25倍額定載荷的脈動(dòng)力作用100萬(wàn)次以后，抱索器主要承載構(gòu)件不得出現(xiàn)疲勞裂紋或斷裂 | 在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上試驗(yàn)并用磁粉檢測(cè)儀檢查 |
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